Enjeksiyon Döküm

Basınçlı Alüminyum Enjeksiyon Üretim Hattımız: Modern Teknoloji, Yüksek Kapasite ve Kalite

Modern üretim tesisimizde, otomotiv, tarım ve savunma sanayi ve daha birçok sektör için yüksek kaliteli alüminyum döküm parçalar üreten, son teknolojiyle donatılmış bir basınçlı alüminyum enjeksiyon üretim hattımız bulunmaktadır. Verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirlik ilkeleri üzerine kurulu hattımız, ergitme aşamasından nihai parça dökümüne kadar entegre bir süreç sunmaktadır. İşte tesisimizin öne çıkan özellikleri:

1. Esnek ve Verimli Ergitme Kapasitesi:

Alüminyum döküm sürecinin temeli olan ergitme aşamasında, enerji verimliliğini ve çevre dostu üretimi ön planda tutan modern ocak teknolojileri kullanmaktayız. Tesisimizde hem doğal gazlı hem de elektrikli ergitme ocakları bulunmaktadır:

Bu iki farklı ocak tipi, üretim taleplerine ve alaşım özelliklerine göre esneklik sağlayarak ergitme sürecini optimize etmemize olanak tanır.

2. Yüksek Hassasiyetli ve Çeşitli Kapasiteli Enjeksiyon Tezgahları:

Ergitilmiş alüminyumun kalıplara yüksek basınçla enjekte edildiği enjeksiyon aşamasında, modern ve hassas kontrol sistemlerine sahip tezgahlar kullanmaktayız. Tesisimizde 200, 300 ve 400 ton kapasiteli basınçlı enjeksiyon tezgahları bulunmaktadır:

3. Entegre Üretim Süreci ve Kalite Kontrol:

Ergitme ve enjeksiyon aşamalarının ötesinde, üretim hattımız entegre bir süreç sunar:

• Kalıp Ömrü Takibi ve Proaktif Bakım:

Uzman ekibimiz, gelişmiş MES yazılımları ile kalıp ömürlerini takip eder ve CNC işleme merkezleri kullanarak yüksek hassasiyetli kalıpların bakım ve onarım süreçlerini yürütür.

• Otomatik Yükleme ve Boşaltma:

Enjeksiyon tezgahlarımız, robotik kollar ve otomatik yükleme/boşaltma sistemleri ile entegre edilerek üretim sürekliliği ve verimliliği artırılır.

• Son İşlemler:

Döküm sonrası parçalar, çapak alma, taşlama, kumlama, ısıl işlem ve yüzey kaplama gibi çeşitli son işlemlere tabi tutularak nihai ürün haline getirilir.

• Kalite Kontrol:

Üretim hattımızın her aşamasında sıkı kalite kontrol prosedürleri uygulanmaktadır. Boyutsal ölçümler, spektrometrik analizler, X-ışını muayenesi ve sızdırmazlık testleri gibi yöntemlerle parçaların istenen spesifikasyonlara uygunluğu doğrulanır.