Stampaggio a iniezione

La nostra linea di produzione per lo stampaggio a iniezione di alluminio: tecnologia moderna, elevata capacità e qualità
Il nostro moderno impianto di produzione ospita una linea di produzione all'avanguardia per lo stampaggio a iniezione di alluminio, che produce componenti in alluminio fuso di alta qualità per i settori automobilistico, agricolo, della difesa e molti altri. Basata sui principi di efficienza, precisione e sostenibilità, la nostra linea offre un processo integrato dalla fusione al getto finale del pezzo. Ecco alcuni dei punti salienti del nostro impianto:

1. Capacità di fusione flessibile ed efficiente:
Nella fase di fusione, che è il fondamento del processo di fusione dell'alluminio, utilizziamo moderne tecnologie di forni che privilegiano l'efficienza energetica e la produzione ecocompatibile. Il nostro impianto dispone di forni di fusione sia a gas naturale che elettrici:
Questi due diversi tipi di forno ci consentono di ottimizzare il processo di fusione, offrendo flessibilità in base alle esigenze di produzione e alle proprietà della lega.

2. Macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta precisione e di diversa capacità:
Nella fase di iniezione, in cui l'alluminio fuso viene iniettato negli stampi ad alta pressione, utilizziamo macchine con sistemi di controllo moderni e precisi. Il nostro stabilimento dispone di presse a iniezione con capacità di 200, 300 e 400 tonnellate:

3. Processo produttivo integrato e controllo qualità:
Oltre alle fasi di fusione e iniezione, la nostra linea di produzione offre un processo integrato:

• Monitoraggio della durata degli stampi e manutenzione proattiva:
Il nostro team di esperti monitora la durata degli stampi con un software MES avanzato ed esegue interventi di manutenzione e riparazione per stampi di alta precisione utilizzando centri di lavoro CNC.

• Carico e scarico automatizzati:
Le nostre presse a iniezione sono integrate con bracci robotici e sistemi automatizzati di carico/scarico per aumentare la continuità e l'efficienza della produzione.

• Processi di finitura:
I pezzi post-fusione vengono sottoposti a diversi processi di finitura come sbavatura, rettifica, sabbiatura, trattamento termico e rivestimento superficiale per diventare il prodotto finale.

• Controllo qualità:
Rigorose procedure di controllo qualità vengono applicate in ogni fase della nostra linea di produzione. La conformità dei pezzi alle specifiche desiderate viene verificata mediante metodi quali misurazioni dimensionali, analisi spettrometriche, ispezione a raggi X e prove di tenuta.