Produktion
Unsere Fertigungslinie für Bearbeitung und Nichtbearbeitung: Präzision und Effizienz vereint
In unserer modernen Produktionsstätte betreiben wir eine integrierte Fertigungslinie, die Bearbeitungs- und Nichtbearbeitungsverfahren kombiniert. Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Automatisierungslösungen erfüllt diese Linie höchste Ansprüche an Präzision, Effizienz und Qualität. Hier die Highlights unserer Linie, die Bearbeitungs- und Nichtbearbeitungsprozesse vereint:

1. Bearbeitungsprozesse:
Der Bearbeitungsbereich unserer Linie verfügt über modernste Maschinen und Steuerungssysteme für die Bearbeitung komplexer Geometrien und präziser Toleranzen verschiedener Metallteile:

• Horizontale und vertikale Bearbeitungszentren mit fortschrittlichen Steuerungssystemen:

Unsere Hochgeschwindigkeits-Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen die Bearbeitung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung. Horizontale und vertikale Konfigurationen bieten Flexibilität für unterschiedliche Teilegrößen und -formen. Fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme gewährleisten präzise Bewegungssteuerung, Werkzeugwegoptimierung und Oberflächenqualität.

• Angetriebene und antriebslose Drehmaschinen:

Unsere angetriebenen und antriebslosen Drehmaschinen werden für die Bearbeitung rotationssymmetrischer Teile eingesetzt. Angetriebene Drehmaschinen sind mit robotergestützten Be- und Entladesystemen integriert, um die Produktionskontinuität und -effizienz zu steigern, während fahrerlose Drehmaschinen flexiblere Produktionsanforderungen erfüllen.

• Schleifmaschinen:

Unsere Schleifmaschinen werden zur Endbearbeitung von Teilen eingesetzt, die eine hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erfordern. Verschiedene Maschinentypen, wie Rund-, Flächen- und Exzenterschleifmaschinen, gewährleisten die Einhaltung der gewünschten Spezifikationen.

• Honmaschinen:

Unsere Honmaschinen dienen der präzisen Bearbeitung von Zylinderlaufbuchsen und der Erzielung der gewünschten Oberflächenstruktur. Honen ist besonders wichtig bei der Fertigung kritischer Teile wie Kompressorblöcke, Kompressorzylinderlaufbuchsen und Hydraulikbremszylinder. Durch die Durchführung dieser Prozesse im eigenen Haus minimieren wir Abweichungen und gewährleisten Prozessstabilität.

• Werkzeuglager- und -verwaltungssystem:

Ein zentrales Werkzeuglager- und -verwaltungssystem sichert die unterbrechungsfreie Durchführung der Bearbeitungsprozesse. Dieses System verfolgt den Bestand an Schneidwerkzeugen, überwacht die Werkzeugstandzeit und ermöglicht bei Bedarf automatische Werkzeugwechsel.

2. Spanfreie Fertigungsprozesse:

Unsere spanfreie Fertigungsabteilung nutzt verschiedene Verfahren zum Formen und Verbinden von Werkstoffen:

• Pressen und Umformen: Unsere Press- und Umformmaschinen bringen Bleche in die gewünschte Form. Pressen unterschiedlicher Kapazitäten ermöglichen die Serienfertigung von Teilen mit komplexen Geometrien.

• Schweißen und Fügen: Für die dauerhafte Verbindung von Teilen kommen verschiedene Schweiß- und Fügeverfahren zum Einsatz. Roboterschweißsysteme gewährleisten gleichmäßige und qualitativ hochwertige Schweißnähte.

3. Prozesssteuerungs- und Überwachungssysteme:

Fortschrittliche Prozesssteuerungs- und Überwachungssysteme gewährleisten Qualität und Stabilität in allen Phasen unserer Produktionslinie.

• Überwachung der Prozessstabilität mit SPC-Karten (Statistische Prozesskontrolle):

Produktionsdaten werden statistisch mithilfe von SPC-Karten analysiert. Diese Analysen belegen die Stabilität und Kontrolle des Prozesses. Trends und Abweichungen werden frühzeitig erkannt und proaktive Maßnahmen ergriffen.

• Produktionsüberwachung mit MES (Manufacturing Execution System):

Der gesamte Produktionsprozess wird von einem zentralen MES-System überwacht. Dieses System überwacht Auftragsmanagement, Materialfluss, Maschinenleistung und Qualitätsdaten in Echtzeit. Das MES-System steigert die Produktionseffizienz, gewährleistet Rückverfolgbarkeit und unterstützt Entscheidungsprozesse. Diese integrierte Fertigungslinie für die Bearbeitung und Nichtbearbeitung erfüllt mit ihren fortschrittlichen Maschinen, Steuerungssystemen und Automatisierungslösungen höchste Ansprüche an Präzision, Effizienz und Qualität. Dank unseres Prinzips der kontinuierlichen Verbesserung und technologischen Investitionen werden wir unseren Kunden auch weiterhin Produkte höchster Qualität bieten.